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Wasserstrahlschneider Plesio-2515 Reinwasserschneidanlage mit 30kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2515 Wasserstrahlschneider Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Verfahrbereich: 2510 x 1510 x 300 mm Aufspannfläche: 2600 x 1550 mm Gewicht: 1560 kg Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Hochdruckpumpe: 30kW Durchflussmenge: 4,00 liter/Minute

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S, für automatisierte Strahlarbeiten. Der dargestellte Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S ist in 2 weiteren Größen (Breiten x Tiefe) 1.000 x 1.000 und 1.250 x 1.250 mm lieferbar. In der Strahlkabine können alle handelsüblichen Strahlmittel verwendet werden. Der dargestellte Druckstrahlautomat ist mit einer hochfahrbaren Fronttür ausgestattet. Der automatische Drehtisch ist auf der Frontseite des Strahlautomaten herausfahrbar. Eine pneumatisch angetriebene, vertikal oszillierende Düsenbewegung sorgt in Verbindung mit dem motorisch angetriebenen Drehtisch, für eine ganzflächige Bestrahlung von rotationssymetrischen Bauteilen. Durch den Einbau eines Handstrahlstandes an der Frontseite des Strahlautomaten, sind auch Handstrahlarbeiten in dem Strahlautomaten möglich.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Das Wasserstrahlschneiden für Holz bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Holz in verschiedenen Formen und Designs. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Möbelherstellung, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Holz eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Holz ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Selbstverständlich kann man alle Standard-WSS-Anlagen von Perndorfer auch mit Reinwasserstrahldüsen betreiben. Perndorfer produziert aber auch spezielle Anlagen, die nur mit Reinwasser schneiden. Eingesetzt werden Reinwasserstrahl-Schneidanlagen meist nicht für Einzelteilfertigungen, sondern für die Herstellung möglichst vieler gleicher Teile in einem möglichst kurzen Zeitraum, z.B. beim Schneiden von Gummidichtungen. Diese Anlagen benötigen eine besonders hohe Dynamik und deshalb hat Perndorfer seine Reinwasserstrahl-Schneidanlagen auf Speed getrimmt.

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

HWM 10/140 HWM 15/200 HWM 21/200 und HWM 28/200 Hot-Box HWM 28/200 – Stationär HWM-D 34/300 (Dieselmotorantrieb) DIEKER-Reinigungstechnik

Für Anwendungen, die prozessbedingt viel Schmutz produzieren, werden unsere automatischen Filtersysteme mit permanentem Filtermedium verwendet Diese Filtergeräte überwachen selbstständig den Verschmutzungsgrad des Filters und leiten eine Reinigung des Filters vollautomatisch ein. Hierbei ist der Wechsel des Filtermediums nicht erforderlich. Auf diese Weise werden Kosten für Wartung und Entsorgung eingespart. Diese Filtrationsmethode wird mittlerweile in vielen Bereichen der Galvanobranche eingesetzt und hat sich insbesondere in der Großproduktion zur Beschichtung von Bauteilen mit Zink, Nickel und Kupfer bewährt.

Eine Klarfiltration ist in vielen technischen Prozessen erforderlich, um Ablagerungen und Verstopfungen durch Schwebstoffe und Partikeln zu vermeiden. Insbesondere bei Kreislaufsystemen ist eine Reinigung des Wasser erforderlich, um einen störungsfreien Betrieb von Produktions- und Kühlanlagen sicherzustellen. Das verfahrenstechnisch erforderlich werdende Zubehör wird je nach Rohwasserbeschaffenheit dimensioniert und in die Anlagen zu einer Komplettlösung integriert. Das Lieferprogramm umfasst: Schutzfilter mit manueller oder automatischer Rückspülung Scheibenfilter von 10- 400µm Filterfeinheit Sandfilter Ultrafiltrationsanlagen

Die neue topDRILL RX der Baureihe G8 ist eine Weiterentwicklung der bekannten RX smart-5. Die Maschine ist mit dem neuen Achtfach-Revolver perfekt geeignet zum schnellen Bohren und Senken von Flachglas – und kann durch den optionalen Wasserstrahl-Kopf auch Flächen- und Randausschnitte sehr wirtschaftlich erstellen. Wie alle G8-Anlagen kann die RX als Einzelgerät oder als Teil der combiFIN-Linie eingesetzt werden. Wie ist die topDRILL RX 25 G8 aufgebaut? Die RX-Maschine nutzt den extrem massiven Grundrahmen der G8-Baureihe. Dadurch können verschiedene Höhen, Bohrköpfe und Baulängen kombiniert werden. Auf dem Grundrahmen sitzen der vordere und der hintere Y-Holm zur Bewegung der Bohrköpfe. Die Sicherheitsverkleidungen und der Schaltschrank sind im Grundrahmen vollkommen integriert. Je nach Anforderung kann die Anlage entweder mit einem Riemenantrieb an der Y-Achse geliefert werden oder bei Hochleistungseinsatz und Mehrschichtbetrieb mit Kugelumlaufspindeln, getrennten Servoantrieben und integrierter Zentralschmierung. Wenn die RX-Anlage als Einzelmaschine montiert ist, kann die Anlage sehr platzsparend direkt an eine Rückwand montiert werden. Die Wartungszugänge sind jeweils seitlich. Der Grundrahmen kann rechts und links mit Verlängerungsmodulen (abhängig von der gewünschten maximalen Glaslänge) erweitert werden. Die RX-Maschine kann mit der GLX-Schleifmaschine zu einer Bearbeitungslinie ausgebaut werden. Die topCLEAR Waschmaschinen können ebenfalls in das System integriert werden. Die topDRILL RX-Maschinen sind in der Laufrichtung nach Wahl verfügbar. Wie funktioniert die topDRILL RX 25 G8? RX-Bohrmaschinen sind vertikale Geräte zum beidseitigen Bohren und Senken von Flachglas, optional mit der Ausstattung zum Wasserstrahlschneiden. Die RX ist sehr flexibel und bietet diverse Möglichkeiten der Dateneingabe an (direkt am Gerät, im Büro, über eine Schnittstelle). Die Glasscheibe wird an einer beliebigen Position der Einlaufseite aufgelegt. Der Bediener startet das gewünschte Programm und die Scheibe bewegt sich zu den Bohrköpfen. Innerhalb der Sicherheitseinhausung wird die Start-Kante der Scheibe vermessen (rechteckig oder Sonderform, eine gerade Unterkante ist nötig) und die Glasstärke geprüft. Der Bohrprozess ist automatisch und optimiert. Als besonderes Highlight werden die Werkzeuge an einer Seite gewechselt, während gegenüber noch gebohrt oder gesenkt wird. Das Glas wird nur zum Zeitpunkt des Bohrvorganges durch Klemmbacken fixiert. Eine Bearbeitung von beschichteten Gläsern ist möglich. Tiefensenkungen werden schnell und sicher durchgeführt, weil zusätzlich zur Unterstützung durch die Klemmplatten das Drehmoment laufend überwacht und angepasst wird. Wenn die Anlage mit dem optionalen Wasserstrahl-Schneidekopf ausgestattet ist, können Ausschnitte jeglicher Art mit der Maschine geschnitten werden, z.B. für Dusch- oder Ganzglastüren. Für wen ist die topDRILL RX 25 G8 geeignet? Die Baureihe topDRILL RX ist für jeden modernen Glasbearbeitungsbetrieb geeignet. Durch die verschiedenen Bearbeitungshöhen und die variablen Verlängerungsmodule kann die Maschine optimal an die örtlichen Gegebenheiten und den Bedarf angepasst werden. Aufgrund der vertikalen Bauform und der sehr kompakten Bauweise können die G8-Maschinen auch bei beengten Platzverhältnissen installiert werden. Dank der seitlichen Wartungszugänge kann die Maschine direkt an einer Wand montiert werden. Durch die jederzeitige Erweiterungsmöglichkeit um zusätzliche Module oder weitere Bearbeitungsgeräte besteht Investitionssicherheit. Welche Vorteile bietet die An

VAPOR-STAR Industriedampfsauger Modell 9000 XL mit Wasserfiltersystem und Shampoofunktion. 10800 Watt Gesamtleistung 9000 Watt Heizleistung (Kessel) 1800 Watt Saugleistung 10 bar Dampfdruck 188 Grad Dampftemperatur (Kessel) 21 Liter Schmutzwasserbehälter Festwasseranschluss 8 Liter Nachfüllbehälter Reinigungsmittelfunktion (5 L Reinigungsmitteltank) 1 Liter Entkalkungsmittel Vollautomatische Entkalkung Hochleistungspumpe (110 Watt) 3 Pumpen (19 Bar) für Wasserspülung, Reinigungsmittelfunktion und Entkalkung. LCD Anzeigeneinheit komplette elektronische Steuerung und Überwachung des Systems

Unser Doppelschneckenextruder DS25-32d für die Herstellung von Kleinchargen, z.B. mit Stranggranulator eignet sich hervorragend für Versuche. PMH Doppelschneckenextruder 25 mm - 32 l/d Gleichlaufende Doppelschnecken Dichtkämmende Schnecken mit Knetzonen & Entgasung Segmentierte Gehäuse & Schnecken zur flexiblen Konfiguration Getriebe mit Drehmomentverzweigung und Überlastsensor Drehstromantrieb 11 kW Keramikheizungen mit Luftkühlung Massedruck- & Massetemperatursensor Steuerung "easy control" & Touchpanel

Der NM 3 Druckluftschleifer hat eine gerade Asuführung und hat eine Spannzange mit einem Durchmesser von 6mm. Der NM 3 Druckluftschleifer hat eine gerade Ausführung und ist für die Kanten- und Oberflächenbearbeitung von kleinen bis mittelgroßen Werkstücken geeignet. Die Drehzahlregulierung erfolgt über ein Drehventil. Die Abluft wird über die Schlaucheinheit mit integrierter Schalldämpfung nach hinten abgeführt. Sein zusätzliches gummiertes Handstück macht Ihn griffig und gleichzeitig leise. Er ist besonders geeignet für feine Fräs-, Schleif-, Gravier- und Polierarbeiten mit einer Spannzange von Ø 6mm. Motor: 35.000 U/min Druckluft: 250l/min | 6bar Spannzange: Ø 6 mm Gewicht: 280 g

Zur Reinigung von Schüttgut (zB. Bei der Schraubenproduktion) wird eine Trommelwaschanlage im Durchlaufverfahren konzipiert. Die Anlagen können als Einzonenwaschanlage (nur Reinigen) oder als Mehrzonenwaschmaschinen (eine oder mehrere Spülzonen im Anschluss an die Reinigungszone) inklusive abschließender Heißlufttrocknung ausgelegt werden. Der Trommeldurchmesser ist nahezu allen Abmessungen möglich. Die Trommeln werden wahlweise aus Edelstahl oder aus Kunststoff (bei empfindlichen Teilen notwendig) gefertigt. Im ersten Schritt erfolgt die Reinigung in der Trommelwaschanlage meist im Tauchverfahren inkl. anschließender Spritzspüle, alle weiteren Zonen (Spülzonen) erfolgen rein im Spritzverfahren.

Der HYDRO-CLEAN® ist ein innovatives Hochdruckwaschsystem. Das verunreinigte Rohmaterial wird einem rotierenden Wasserstrahl, der von einem Waschrotor erzeugt wird, ausgesetzt. In einem Verfahrensschritt sollen grobe Verunreinigungen aufgelöst und abschlämmbare Bestandteile vom Produkt getrennt werden. Durch den rotierenden Waschrotor fräst sich der Wasserstrahl in das Materialbett und wirbelt bzw. dreht das Rohmaterial in der Waschkammer. Die Verweildauer des Rohmaterials in der Waschkammer beträgt nur wenige Sekunden und das Rohmaterial wird innerhalb dieser Zeit mehrfach dem Hochdruckstrahl ausgesetzt. Das abgeschlämmte Material wird abschließend ausgetragen und nass klassiert. Die Reinigungsleistung hat sich weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen bestens bewährt. Zur Sicherstellung eines optimalen Ergebnisses bieten wir unseren Kunden: Materialanalyse Ihres Gutes in unserem Technikum Waschversuche Ihres Gutes in unserem Technikum Pilotversuche mit Ihrem Gut bei Ihnen vor Ort Demonstrationsversuche im Industriemaßstab Vorteile minimaler Verschleiß, da sich alle beweglichen Maschinenteile der Waschrotoreinheit außerhalb des Materialstroms befinden sparsamer Einsatz der natürlichen Ressource Wasser optimale Anpassung an individuelles Aufgabematerial Verringerung des Bergematerials und effektive Steigerung des verwertbaren Produktanteils senkt die Betriebskosten und steigert den Gewinn wartungsfreundlich durch modular gestaltetes Anlagenkonzep

Die Maschine dient zur Reinigung verschlossener Eimer. Anwendungsbereich: Reinigung von verschlossenen und gefüllten Eimern speziell für: Eimer Aufbau: Die Maschine besteht aus einem stabilen Grundrahmen mit einer ringsum geschlossenen Verkleidung, einem Transportband sowie mehreren Reinigungs- und Trocknungsdüsen. Die Maschine lässt sich problemlos in eine bestehende Linie integrieren. Arbeitsweise: Die Eimer werden über das Transportband in die Maschine gefahren und im Verlauf gewaschen und anschließend getrocknet. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Schnelle Sortierung - Schonender Verarbeitungsprozess

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,45 l Gewicht: ca. 55 kg

• Druckstrahl-Blaster mit Strahlmittelaufbereitung • 125 l Gebläse, 2 Multiwingeinheiten und 1 Sandverteiler mit 1 Düse • Ideal zum Schweißkantenstrahlen etc. • Geeignet für den mobilen Einsatz bei Wartungsarbeiten (z.B. in Kraftwerken etc.)

Dieses hochwertige Marken-Produkt gehört zu der Produktgruppe der Druckstrahlsysteme. Nur die perfekte Konfiguration und Abstimmung aller Einzelkomponenten im Druckstrahlsystem führen zu maximale Strahl-Effizienz. Aus dem Grund bietet Clemco ein umfangreiches und lückenloses Sortiment von Qualitätsprodukten an.

Die IKA CMX ist ein Inline-Mischer für die schnelle, homogene Einarbeitung von Pulvern in Flüssigkeiten. In mehrstufiger Bauweise ausgeführt, können auch hochviskose Stoffe verarbeitet werden. Die CMX ist eine Dispergiermaschine für den staubfreien Pulvereintrag in Flüssigkeiten im Rezirkulationsverfahren. Sie ist in diversen Größen von 2 bis über 5000L Batchgröße verfügbar. Die zweistufige Ausführung mit Pump- und Dispergierstufe gewährleistet eine stabile Umwälzung auf hohem Niveau auch bei ansteigender Viskosität. Dadurch werden extreme Saugraten und kürzeste Produktionszeiten erreicht. Die CMX passt sich flexibel an Einbau- und Prozessanforderungen an: Einbau horizontal oder vertikal möglich; Niedrige Einbauhöhe. Gleiche Umfangsgeschwindigkeiten bei unterschiedlichen Netzfrequenzen.

Flexibel einsetzbare, betriebsfertige Elektro-Pumpenaggregate von KAMAT Elektro-Hochdrucksysteme von KAMAT – Ihre maßgeschneiderte Lösung Spezielle Anwendungen erfordern maßgeschneiderte Hochdrucksysteme, die wir von der Idee bis zur vollständigen Anlage mit 100 % Fertigungstiefe umsetzen. Auch im Bereich der Elektroaggregate bieten wir Vielfalt: Wählen Sie aus einer breiten Palette von Komponenten, Steuerungen, Messsystemen und mehr. Unsere Elektroaggregate sind sofort einsatzbereit und punkten mit emissionsfreiem Betrieb sowie geringer Lautstärke. Sie sind sogar in explosionsgefährdeten ATEX-Bereichen einsetzbar. KAMAT Hochdrucksysteme finden in Industriereinigung, Druckprüfung, Bergbau und Wasserhydraulik Verwendung. Zudem bieten wir Lösungen für spezielle Fluide und Explosionsschutz. Elektrogeräte sind äußerst flexibel einsetzbar. Wir bieten wahlweise Diesel- oder Elektroantrieb. Bei internationalen Anwendungen mit unterschiedlichen Abgasnormen ermöglichen Elektroaggregate in Kombination mit lokalen Dieselgeneratoren eine intelligente Lösung. KAMAT - Perfekte Power für Ihre Herausforderungen.

Hochdruck - Fasspumpe für Fässer mit einem Gewicht von 50kg. Die Fasspumpe ist für hochviskose und lösungsmittelfreie Medien geeignet. Auch als Tandemversion bestellbar. Unsere Hochdruck-Fasspumpen sind bestens als Zuführpumpe für Dosiersysteme oder auch für Umfüll- und Abfüllsysteme geeignet. Durch den Einsatz von Hochdruck- Fasspumpen mit Folgeplatte wird eine optimale Entleerung der Fässer sichergestellt. Zudem kommt es im Gegensatz zur manuellen Entleerung zu keinen Verschmutzungen im Umfeld vom Gebinde. Sie eignen sich für sämtlicheviskosen Medien, z.B. Fette, Silikone, Pasten etc. Übersetzungsvarianten: 24:1 / 45:1 Fördervolumen/ Doppelhub: 79 cm³ Förderleistung (viskositätsabhängig): 4740 cm³/ min 60 Doppelhüben/ min Betriebsdruck (Druckluft): 2 bis 6 bar viskositätsabhängig Schallpegel bei 4 bar: 73 dB Luftverbrauch bei 4 bar: 105 // 140 bei 20 Doppelhüben/ min Folgeplatte: auf das Gebinde abgestimmt

Produkt-Transport auf lange Distanzen und mit Höhenüberbrückung möglich Die für die Suspension von Mikrosand und pulverisierter Aktivkohle in Wasser entwickelte Sodimate Feststoff-Wasserstrahl-Pumpe ermöglicht die Reduktion des Stromverbrauchs, da das Betriebswasser als Transportmittel zur Produktförderung verwendet wird. Funktionsweise: Das Betriebswasser wird unter vollem Leitungsdruck in ein sich verjüngendes Rohr geleitet um die Flussgeschwindigkeit zu erhöhen. Der schnell strömende Wasserstrahl erzeugt einen Unterdruck, durch den das vertikal zugeführte Pulver mit dem Transportwasser ohne Staubentstehung weiterbefördert wird. Vorteile: • Produkt-Transport auf lange Distanzen und mit Höhenüberbrückung möglich • Staubfreier Betrieb • Niedriger Energieverbrauch • Kann komplett auf ein Montage-Rahmen mit allen notwendigen Armaturen zur Wasserdosierung vormontiert geliefert werden

Die MICROPEEN®-Reihe umfasst verschiedenen Modelle und Baugrössen von Strahlkabinen, welche nach dem Druckstrahl-Prinzip arbeiten. Die unterschiedlichen Baugrössen decken einen weiten Bereich von Anwendungen und Werkstückgrössen ab. Das Druckstrahl-Verfahren ermöglicht die Förderung einer erhöhten Strahlmittelmenge zur Strahlpistole und somit eine schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung der Oberfläche. Die MICROPEEN®-Maschinen werden vielfach für Anwendungen im Bereich Softstrahlen eingesetzt. Anwendungen: - Entfernung von Kunststoff- und Elastomerverschmutzungen - Entfernung von Ablagerungen in Formkavitäten - Reinigung von verschmutzten Extruderschnecken - Reinigung von überspritzten Heisskanälen MICROPEEN 250: Feinstrahlgerät für gezielte und feine Oberflächenbearbeitung. Das MICROPEEN 250 kann mit PEENMATIC® Microstrahlkabinen kombiniert werden. Abmessungen: 265 x 285 x 350mm (BxTxH) Füllmenge: 1.7 Liter Druckregler: 0 – 8 bar PDF-Download

Mit einem Druckstrahlgerät strahlen Sie unempfindliche Oberflächen von Stahl-Konstruktionen und -Objekten, Brücken, Vorratsbehältern, Rohrleitungen und Betonoberflächen ab einem Druck von min. 4 bis max. 12 bar. Große Flächen lassen sich mit diesen Geräten kostengünstig, schnell und effektiv sandstrahlen. Sie sind die beste Wahl für die Betonsarnierung und den Korrosionsschutz. Druckstrahlgeräte müssen für den rauen Einsatz am Einsatzort gerüstet sein. Alle Sicherheitsvorschriften müssen erfüllt sein und eine leichte Bedienung ist die Voraussetzung für effiziente Arbeit. Die Ersatz- und Verschleißteile müssen leicht zugänglich und schnell zu wechseln sein um hohe Ausfallzeiten bei der Reparatur oder Instandsetzung zu vermeiden. Um produktiv und wirtschaftlich zu arbeiten muss man sich auf die Qualität verlassen können. In unserem Onlineshop erhalten Sie ausschließlich hochwertige Markenprodukte von Marktführern die diese Eigenschaften und Voraussetzungen erfüllen. Egal ob mobil oder stationär, auf unsere Druckstrahlgeräte können Sie sich verlassen. Jahrelange Entwicklung und eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden machen unsere Produkte zu dem was Sie heute sind - die Besten! Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Sortiment in verschiedenen Größen, Ausführungen und Varianten um Ihnen genau das passende Produkt zur Verfügung zu stellen. Zubehör, Ersatz- und Verschleißteile bieten wir Ihnen in der Kategorie Sandstrahl-Zubehör.

Der JUMAG Elektro-Dampferzeuger setzt Maßstäbe für höchste Anforderungen. Optional sind alle medienberührenden Teile aus Edelstahl, modulierend angesteuerte Heizstäbe und gefertigt nach der aktuellen DIN EN Norm für Elektrodampferzeuger.

Spezialisiert auf komplette pneumatische Förderanlagen für körnige und staubförmige Schüttgüter erarbeiten wir individuelle Lösungen. Von der ersten Beratung über die Planung und Inbetriebnahme bis zu umfanglichen Serviceleistungen sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Schub-Förderverfahren für körnige Schüttgüter Sender Typ S (30l; 60l; 100l; 300l; 500l; 750l; 1000l) Einsatzgebiet Für die diskontinuierliche, schonende Förderung von trockenen, körnigen Schuttgütern. Arbeitsweise Der Sender Typ S arbeitet nach dem Schubförderverfahren (Propfenförderung) in diskontinuierlicher Arbeitsweise. Bei dieser Arbeitsweise wird der Sender im Wechsel gefüllt und anschließend mittels Druckluft entleert. Sender Typ SK SK 30 Sender Typ SK 30 (30l; 100l) Einsatzgebiet Für die Förderung von trockenen, körnigen und rieselfähigen Schuttgütern, wie z.B. Giessereisande Granulate Zucker, krist. und ähnliche Produkte Leistung bis 12 m³/h Förderentfernung bis 150 m Förderguttemp. bis 200 °C erford. Druckluftanschluß 6 bar Arbeitsweise Der Sender Typ SK arbeitet nach dem Schubförderverfahren (Impulsverfahren) mit sehr kurzen Intervallzeiten. Der Sender schleust das Fördergut in kleinen Mengen taktweise in die Förderleitung, so daß man von einer kontinuierlichen Förderung sprechen kann. Besondere Vorteile keine TÜV-Abnahmepflicht für SK 30 hoher Wirkungsgrad, d.h. geringster Druckluftbedarf niedrige Fördergeschwindigkeit, dies bedeutet schonender Transport und somit geringster Verschleiß für die Förderleitung geringster Abrieb am Fördergut Auflockerungs-Förderverfahren für staubförmige Schüttgüter Sender Typ A A 30 Sender Typ A (30l; 60l; 80l; 100l; 250l; 300l; 500l; 750l; 1000l; 1500l; 2000l) Einsatzgebiet Für die Förderung staubförmiger, trockener Schuttgüter, wie z.B. Bentonit Kohlenstaub Zement Zucker, staubförmig Kupolofenstaub Kalk div. Filterstäube und ähnliche Produkte Leistung bis 15 m³/h Förderentfernung bis 300 m Förderguttemp. bis 200 °C erford. Druckluftanschluß 6 bar Arbeitsweise Der Sender Typ A arbeitet nach dem Prinzip der Dichtstromförderung (Auflockerungsverfahren) in diskontinuierlicher Arbeitsweise. Dabei wird das Fördergut mittels eines Fluidbodens aufgelockert und durch Druckluft in die Förderleitung geblasen. Einzelausrüstungen z.B. Sender (Druckbehälter) Diverses Zubehör für Förderanlagen Für alle Förderanlagen bieten wir an: Rohrzubehör wie: Förderrohre in verschiedenen Ausführungen Umlenktöpfe Rohrbogen in verschiedenen Ausführungen wie z.B.: dickwandig oder mit Verschleißschutzauskleidungen Zusatzluft-Flansche und -Düsen Schaugläser Verteilerweichen Absperrorgane wie z.B.: Quetschventile und Kugelhähne

Zweikomponentenmotorfördergerät

Das Prozesswasser-Kreislaufsystem von Rösler kann mit nahezu jeder Gleitschliffanlage verknüpft werden. Dadurch wird das Einsparpotential beim Gleitschleifen erhöht und die Nachhaltigkeit gesichert.